GMCC临“疫”不乱 稳步复产

自2月10日开始，在多重防疫保障下，GMCC旗下顺德、芜湖、合肥地区的四大生产基地全线复工，生产效率陆续上升。

一台台悬挂在输送链的压缩机传送至气密测试室，集体通过“闭气游泳”测试，然后流入下一道工序，工人与机器的配合娴熟、流畅……这正是GMCC安全复工的真实写照。

优先处理紧急订单

疫情当前，GMCC公司始终坚持以客户为导向，通过稳中有序的安排实现高效复产，全力兑现客户订单需求。

在防疫防控的同时，GMCC动员各部门克服各个环节的困难，调动资源，调整排产规划，提升订单响应速度，保证客户订单顺利交付。

当《电器》记者问及目前的生产计划如何安排时，GMCC方面表示：“目前正集中资源优先应对客户紧急订单。在物流运输方面，每天滚动更新对应线路问题及其解决方案，保证客户订单的顺利交付”。

据了解，GMCC正以精准精细检讨生产规划，有效排产。“盘活现有供方物料库存，对基地资源采取共享调用策略，满足供方复产计划和公司满产上量计划，”同时，GMCC方面介绍道：“目前员工精神状态良好，工作积极性较好，我们根据政府有关要求，制定了完善的安全复工规划，在保证员工健康安全的前提下，稳步推进复工复产。”

《电器》记者发现，GMCC通过评估运输路线的车源，滚动更新对应线路问题及其解决方案等方式，正在全力以赴兑现订单。车辆所到之处，订单必达，助力客户排产；通过协调、招募车辆等方式应对车源紧张、司机不足等问题，优先解决客户生产的燃眉之急。

针对防疫抗疫，GMCC还特别制定了远程办公规范：要求全员、全天、全程规范佩戴口罩；设立巡查制度，监督执行；设置隔离点供异地返厂员工隔离，专员上门送餐；在厂区入口、各大车间、饭堂门口、宿舍等区域设置多个体温检测点；安排专员负责办公室、车间、食堂等区域的消毒工作；在食堂餐桌安装防疫隔离板等。

保证原料供应 迅速恢复产能

GMCC公司在正常生产状态下的产能为空调压缩机9000万台、冰箱压缩机3800万台。由于疫情的所致，一时虽难以全面恢复，但GMCC临“疫”不乱，“积极联系原料供方，保证具备稳定原料满足GMCC满产上量需求；供应链点对点重点跟进，督促供方解决结构性和产能提升问题，迅速恢复产能！”全员上下积极应对。

在人员不齐的情况下，GMCC以员工回流和内荐跟进的形式弥补人员空缺，增强单线产能。同时，广泛开展精益改造，推进磷化管道改造等精益项目，提高压缩机产量与品质。“计划在原有上量基础上，设定更高目标，加快总装开线节奏，更快更好实现达产。”GMCC信心十足。

记者获悉，自2月10日复产以来，GMCC在空调压缩机和冰箱压缩机方面的制造效率保持上升趋势，其中空压顺德工厂在开线及产能恢复方面已达到春节前的水平。