林内集团:传承工匠精神,打造全球热能器具制造商典范

林内集团:传承工匠精神,打造全球热能器具制造商典范
来源:《电器》杂志 作者:于昊 2017-03-17

  2017年,日本热能器具制造商林内集团的发展历史步入了第98个年头,在这近百年的企业发展中,“日本制造”代代相传的工匠文化与林内的企业文化相融合,形成了如今在全球热能器具市场中独具特色的“林内制造”。

  当众多日本传统制造商纷纷收缩战线的时候,林内却以快速发展的姿态加速拓展全球市场,作为品质和技术保证的“林内制造”,成为林内保持稳定竞争力的核心。2017年1月20日,《电器》记者来到林内位于日本名古屋的全球总部,走入林内的大口工厂、濑户工厂,亲身见证林内传承工匠精神、坚持企业理念的“核心机密”。

  

百年林内

  走入林内集团的总部大楼,迎宾大厅醒目的“Rinnai”标识下伫立着两尊雕像,他们就是林内集团的两位创始人:内藤秀次郎和林兼吉——林内集团的名字也由这两位创始人的姓氏合二为一得来。

  据介绍,早在1918年11月,林内创始人之一、林内首任社长内藤秀次郎,在一家今川烧的小吃店看到一台石油炉,这款发出蓝色火焰、在欧洲非常流行而在日本只能依靠进口的产品让他深深着迷,于是内藤萌生了自己做这种产品的想法。1920年,内藤秀次郎和林兼吉共同创立了林内商会,迄今已近100年。

  在这风云激荡的百年中,林内抓住重大的历史机遇,得以快速发展。在林内集团琳琅满目的展厅中,林内用具有纪念意义的产品讲述着发展史,其中三次里程碑事件,每一次都推动林内实现企业发展的重大飞跃。

  1955年,年营业额为6亿日元的林内公司投入2亿日元与德国Schwank公司进行红外线燃烧技术合作,这项合作几乎赌上了整个公司的命运。幸运的是,这项技术的引入为林内打开了市场,产品销售越来越好,林内迎来了第一次飞速发展。1971年,林内通过进行燃气具电子技术变革实现了第二次飞跃,林内在燃气器具里面第一次加入电子控制部件,这使得燃气具的安全性能和使用方便性大大提升。此后,林内引入丰田的管理模式,让林内实现在思想、硬件和软件三位一体的改革,实现了工匠精神与现代企业精益管理之间的融合,为林内保持内部生命力和竞争力做出了巨大的推动。

  从上世纪70年代开始,林内开始了全球化扩张的步伐,先后在马来西亚、韩国等地成立分公司,1993年在中国成立上海林内公司,迄今为止,林内集团已在世界17个国家及地区拥有40余家生产、销售分支机构。在此期间,林内围绕热能产品的核心技术,相继推出了包括燃气灶、燃气烤箱、燃气饭煲等厨房设备,热水器、开水器等热水设备,燃气采暖炉、红外线取暖炉、燃气空调等制暖空调设备,还有洗碗机、燃气干衣机等在内的多种多样的热能产品。

  据介绍,截至2015财年(至2016年3月),林内集团营业收入达到3199亿日元,连续7年实现营业收入快速增长。在林内目前的主营业务中,热水器系统营业收入占比超过50%,厨房设备占比约为30%。在林内所有涉足的国家中,它的产品都是高端品质的代表。

  当《电器》记者参观林内展厅,继而走访林内的大口、濑户两大工厂之后发现,林内保持高品质与高科技的核心机密,其实并不神秘。

  

并不神秘的核心机密

  百年林内的成功,从表面上看,得益于它及时把握了历史机遇、创始人家族稳定的文化传承以及日本制造特有的高精密度制造、高信息化生产。但在这表面之下,还有着林内值得挖掘的几大核心动力,而这几大动力,恰恰与《电器》记者此次探访的“工匠精神”密切相关。

  其一,专注。这也正是工匠精神在企业文化中最直观的表现之一。遍览林内的展厅,近百年历史中,林内几乎所有的产品都是以热能及燃气技术为核心开发制造的,这样坚持近百年而不拓展多元化业务的战略,非但没有局限林内的发展步伐,反而成就了林内“专业的热能器具制造商”的称号。而在这一专业领域深耕上百年,也令林内无论在整机还是核心零部件上的研发实力积累得极为雄厚,比如庞大数量的模具数据库,数据库中有几千种模具的操作规范、修理方法和问题汇总,这些内容不仅可以帮助全球分公司快速建立生产质量体系,更可以保证林内的产品高效、安全地生产。此次《电器》记者采访的多位林内管理人员均在林内任职超过30年,而这样的人员在林内不胜枚举,这些在热能产品领域传承着历史文化、积累着丰富经验、掌握着高深技术能力的员工,对林内来说是珍贵的财富也是核心竞争力的巨大支撑。在林内,“和、气、真”三个字是企业的宗旨,三个字分别代表“精诚合作、求同存异;胸怀大志、脚踏实地;术有专攻、精于创新”——最后这个“真”字,强调的正是“专注与创新”。

  其二,将品质视为生命。工匠精神中至关重要的一点,正是品质。“品质就是我们的生命”在林内不仅是口号,更是企业的座右铭——它出现在林内集团各处,在总部大楼的会议室、展厅、楼道;在工厂的车间墙壁上、食堂、生产线;在安全道场、培训道场的醒目位置;在员工的办公室、休息厅等等地方。为了实现最高品质,林内从很早就在生产管理上提出了不可思议的“零不良率”目标,生产线上的每道工序均进行检查并进行信息登记,之后产品还要经过多重复检才能过关。即使如此林内仍在不断开展质量改善活动(QAP),包含品质水平的改善、工作现场标准化作业和生产线水平品质保证三方面内容。此外,为了保证高效无误地生产,林内的生产培训也极为严苛,即便是铆螺丝钉这样一道简单的工序,员工也需要经过30000次零失误操作,并且全部考试合格之后才能最终上岗。

  其三,独特的“高自制化”。工匠精神中的又一个鲜明特点,正是“技艺”。原厂自制,不仅是林内独具特点的模式,也是林内掌握热能器具核心技术的重要表现。据介绍,自品牌创立伊始,林内一直坚持三个原厂自制的原则:一是电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件内制;二是燃烧核心技术原厂研发;三是关键设备原厂研发自制,通过高内制率来确保产品的品质、核心技术、生产效率。《电器》记者在林内工厂内见到各种各样标有“Rinnai”标识的设备,均为林内自制,这些专门匹配林内生产线、发挥着不同功能的专用设备,形成了林内不可复制的核心竞争力。目前,包括RB控制、林内精机在内的多个林内子公司不仅为林内提供产品的核心部件、设备、工艺,也为热能器具行业其他整机商提供产品。

  其四,高度的责任心。在林内的公开介绍中有一段话令人印象深刻:“我们确信向全球用户所生活的地球环境做出贡献,不仅仅是林内应该执行的使命,更是一种社会责任。今后,我们也会继承作为林内精神的‘热与生活’‘品质’‘贡献当地社会’,作为节能、环保的综合热能制造商,为社会做贡献。”在实际操作中,林内也是这样做的。以林内的环境保护战略为例,林内目前在全集团范围内实行“7E”战略活动——以工作人员的环保意识为核心(E-Mind),共同推进环境协调型工厂(E-Factory)以及环境关怀型工作岗位(E-Office)、商品销售(E-Marketing)、服务(E-Service)、零部件材料筛选(E-Procurement)、产品(E-Product)。

  依靠专注、品质、核心技艺和责任心,林内在百年发展中不经意间已将工匠精神发挥到极致,而随着林内的业务逐步扩大,文化传承成为林内保持全球业务竞争力的关键。

  

文化传承保证全球市场

  在林内近百年的历史中,保持核心竞争力的关键是将林内的理念、文化代代相传,以保证企业的健康发展。这其中传递的文化、技艺体现在纵向的内部升级中,也体现在横向的市场拓展中。

  在内部升级的过程中,以大量的机械手为例,为了保证工艺的精细和技艺的传承,林内的机械手全部为自己设计,在大口工厂的燃气灶格栅的珐琅涂装工序,《电器》记者见到完全模仿熟练工人动作的机械手在操作,这是因为林内把熟练工人的动作通过扫描采集到电脑中,生成电脑程序,设计出达到人工手法的机械手。这样的设计,本身就是在纵向的升级中传承工匠的技艺。

  在外部拓展的过程中,林内同样重视“平行转化”、“理念输出”。以上海林内为例,为了充分拓展中国市场,给中国消费者带来最佳的产品,林内在建设奉贤工厂之前就会派遣各部门骨干来参与厂房设计、生产线配置,此后虽然本着本土化开发、本土化生产、本土化销售的策略来拓展市场,但上海林内的骨干会到日本林内进行高强度培训,日常也会进行频繁的会议沟通,加上熟知林内管理模式、文化内涵的总经理统辖,充分保证林内赖以成名的工匠文化、企业理念能够完整地传递过去。

  据介绍,目前林内的海外营业收入占比高达47%,且在持续增长,工匠精神、企业独特模式的文化传承功不可没,林内也因此得以在全球市场步步为营,树立高品质的口碑,成为当前在全球市场中难得的保持全面增长的日本传统制造企业。

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