美的工业互联网“软硬结合”最强矩阵走进无锡

在美的集团“全面数字化”与“全面智能化”的新一轮转型变革战略思维指导下，为积极推动实体产业与数字化转型技术深度融合、分享展示美的工业互联网转型经验与成果，2020年8月27日“走进美的工业互联网”系列活动的第二站来到无锡。

这场由美云智数牵头，与美的洗衣机、KUKA中国、安得智联一同打造的美的工业互联网主题“盛宴”，以“软硬结合”最强队列阵型，将美的在工业互联网领域深度探索的阶段性成果全方位加以展示，同时以“主论坛+七大分论坛”的形式输出美的经验，并辅以“美的洗衣机智能制造工厂”的实地探访。这样一个从理论到实践的绝佳配置和信息点的密集“轰炸”，让来自200多家企业的代表及数十位媒体代表感到不虚此行。

对内：“人机新世代”战略下的全领域工业互联网宏图

作为第四次工业革命的重要基石，将新一代信息技术与工业系统深度融合的工业互联网，是制造业转型升级的关键点，也是企业未来市场竞争的制胜点。

近年来，美的也开启了自身工业互联网的打造历程。在“人机新世代”创想下，美的集团锻造了国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台Midea M.IoT，覆盖研产销各个环节，以数字驱动全价值链的卓越运营；5年来美的在该领域的累计投入超过400亿元，2019年的投入甚至达到100亿元；2020年更是将“全面数字化、全面智能化”提升到整个集团的核心战略高度。

整体来看，美的持续加码对内打造的工业互联网宏图，具有许多自己独有的鲜明色彩，其中之一就是不断向全领域深入渗透和升级。

首先，在智能制造领域，美的工业互联网的战略思维已得以深入贯彻且成果显著。“作为中国家电行业三大巨头之一，美的集团早在2012年就已经开始进行数字化统筹与建设，积极开展工业互联网平台构建，美的洗衣机智能工厂正是这一发展成果的体现。”在主论坛上，美的集团洗衣机事业部总裁赵磊透露，在智能制造方面，美的洗衣机与美云智数形成了紧密联合体，围绕“生产过程感知、控制、决策、执行”四大关键要素，通过美的工业互联网打造具有行业标杆示范作用的智能制造工厂。2019年，无锡小天鹅成为全国首家通过评估范围包括设计、生产、销售、服务全流程的四级成熟度认证企业，刷新国家智能制造能力成熟度评级记录。

在数字化转型领域，美的集团的大胆创新与成果也令业界惊叹。“始于2012年的美的数字化转型，将原有信息孤岛林立的企业转变为实现顶层设计、流程统一、标准一致的数字化标杆企业。而2018年对外发布的美的工业互联网平台更是覆盖广泛，除传统的SaaS层、Paas层、SGD层外，还涵盖硬件KUKA机器人、智慧化解决方案、大数据平台和AI平台。”美的集团美云智数总经理金江认为，数字化战略的实施是“美的速度”的幕后英雄之一。

“数字化转型不仅是数字化支撑，更是深度的业务变革。”金江说。肩负美的工业互联网平台建设及推广责任的美云智数，正是基于美的集团9年数字化转型所积累的技术平台能力，将业务管理实践、数据资产、云端服务等向社会输出，数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，以实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。

此次论坛上，在“工业互联网”思维的推动下，传统物流生态的数字化转型实例也引起了大家的兴趣。安得智联产品中心总监张亚明详细介绍了美的“一盘货”智能物流的有关情况，他表示，围绕用户与供应商，作为美的工业互联网托盘，美的“一盘货”智能物流为客户提供端到端仓干配装一体化服务，向计划前端及渠道后端双向延伸，借助统仓统配实现商流、物流、资金流、信息流的统合优化。对多级仓储、全渠道配送的业务场景全面梳理、标准化，以物流数据中台驱动全链路业务卓越运营。目前，一盘货统仓统配变革成果惊人，不仅帮助美的实现了仓库数量从2244个减少到140个，仓库面积下降70%，而且订单交付周期由原来的45天变为20天，存货周转天数下降31%，客户订单占比上涨163%。

此外，在机器换人领域，作为全球领先的基于机器人的智能化解决方案提供商，美的集团旗下的KUKA中国以“端”到“云”理念构建工业机器人数字化生态系统。KUKA中国产品经理郝文斌表示，目前KUKA“数字化+自动化”双轮驱动，在汽车、电子、消费品、金属制品、物流、医疗等行业向客户提供从产品到服务的一整套解决方案，从核心部件、机器人本体和机器人单元到完全自动化的系统。

对外：以开放的心态全面输出全价值链的数字化转型

不是自给自足的封闭循环，而是以开放的心态全面输出全价值链的数字化转型，是美的工业互联网战略的另一个重要特点。美的集团通过整合定制化方案予以实现跨企业协作，推进企业上云上平台，构建互利共赢生态。

作为国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台，美的工业互联网Midea M.IoT通过硬件、软件、行业知识结合，提供整体解决方案，为制造业、汽车、零售、医疗、航空、食品酒类、鞋服、地产等多行业头部公司提供成功的转型案例，促进全价值链效率提升。

作为美的工业互联网对外输出载体，美云智数自2017年运营以来，服务了200多家大中型企业，广泛应用于40多个细分行业领域。金江在接受《电器》记者采访时透露，发展行业方案是美云智数的重要策略之一。“每个行业都有自己的运行特点，不同行业的企业客户也有不同的需求，但是行业内部存在共性特征，我们每实施一个不同行业的企业项目都是一次重要的经验积累，总结该行业的共性特点，然后通过以点带面的方式向这个行业进行辐射。”

从深度上来说，美云智数产品与服务不仅是数字化支撑，还触达深度的业务变革：连接用户与企业，覆盖供应链、制造、物流、交付、服务、产品、购买、计划等不同业务场景，通过管理实践、数据资产以及云端服务，以算法、数据及算力等形式，拉通销售端、营销端、产品端、制造端、供应端，实现全价值链卓越运营。

在分论坛上，与美云智数深度合作3年的长安汽车，分享了通过“大数据+移动化”解决方案带来的转型成果。目前，长安汽车基本实现了以客户为中心，以数据为驱动的价值链升级、产品升级和新生态构建，最终整合120多个系统，统一了3100万以上的用户数据，融合10000多家主要网站等，实现对市场销售、研发、制造、物流等动态数据的即时监控，并形成了对舆情、产品、市场、质量口碑、客户意见、经销商商圈等方面全样本在线分析。目前长安大数据平台覆盖长安汽车当前90%的业务领域、100%核心业务领域。同时，长安汽车推动业财、人才一体的数字化建设，流程审批移动化率达99%，执行效率提高71.7%，业务、审批等流程平均处理时间降低75%。

在新零售全渠道数字化营销领域，美的集团为古井贡酒提供了运营模式样板。据古井集团销售公司市场部策划总监李志明介绍，目前，公司建立的渠道管理系统，通过线上线下的融合，在渠道端打通5000个以上的一级经销商与古井销售公司的采购订单业务，实现了产销协同和全流程订单可视化；在用户端建立会员系统，完善新零售体系，实现精准营销，为2019年营业收入同比增长15.22%奠定基础。8月初，古井贡酒与美云智数合作的二期项目上线，15天电商销售额达到725万元，电商业务同比提升277%。

分论坛上，美云智数营销中心总经理李冬表示，基于“共融共生”的多赢机制，美云智数围绕“产品代理模式、商业伙伴模式和商机伙伴模式”展开三个维度的深度合作，计划到2021年底招募超过100家渠道伙伴，共创泛制造业全价值链领先服务模式，并向超过5000家企业普及和推广数字化转型经验，在美的云平台连接超过3000家企业客户、超过50000个个人用户。美云智数希望与渠道商结成战略联盟，为中国工业应用，特别是工业软件在中国企业的推广共同出力。

案例：实地探秘全国首家四级智能制造成熟度工厂

在厂房里一间特殊的房间里，两面墙体几乎都被铺满的液晶显示屏占据，科技感十足。其中一面由18块液晶屏幕组成显示墙面上，滚动播放显示着生产现场数据、延迟预警信息、订单交付情况、品质控制情况等数字化信息全流程数据——《电器》记者跟随参会者一同探访无锡美的洗衣机智能工厂时看到这样的情景。工厂里的讲解人员告诉《电器》记者，这里被称为“作战室”，显示整个工厂的生产全流程数据跟踪和更新，每天相关生产负责人会到这里完成一个叫做“数字检讨”的过程。

通过整个工厂的参观，《电器》记者亲身体验到这个全国首家通过国家智能制造能力四级成熟度评估的工厂，是怎样实现数字化透明的智能制造信息化及工业以太网集成解决方案的业务场景，以及如何拉动整个价值链来构建透明可视的智慧工厂。

据美的集团洗衣机事业部精益改善高级工程师王亮介绍，美的洗衣机通过工业互联网平台拉通各层级信息，实现产品研发、设计、制造、销售、服务全流程的数字化和互联互通，使线边物流收发货效率提升20%，账实一致性达到100%，成品物流直发到车准时率提升20%，成品装车效率提升13%，减少单据150万张，物流效率提升11%。同时，工厂通过设备连机实现数据实时采集，并通过模型算法实现故障诊断、预测性维护，年节省标签超过800万张。

在大数据方面，美的洗衣机智能制造工厂在实现制造系统制造环节相关数据、SCADA平台设备数据、大数据集群平台分布式处理的同时，可支撑离线、实时处理。在云计算和移动互联方面，通过IDM身份认证打造了统一身份主数据平台、统一身份认证平台、统一身份权限平台以及统一身份审计平台，实现一人一物、唯一ID、一个入口、一次认证、一角色定圈、一站访问、一键追溯审计的功能，这也将助力其进一步拓宽企业边界，创造更多的商业机制。