构建绿色环保物联网生态品牌，海尔空气产业全价值链向绿发展

在中国家电业为实现“双碳”目标及可持续发展的战役号角吹响之时，以海尔智家为代表的领军企业就纷纷展现出促进行业“绿色大业”发展的责任感和使命感。从海尔智家以“做全球引领的绿色低碳物联网生态品牌”为目标愿景的“双碳目标体系框架”中可以看出，海尔正致力于产品全生命周期的“绿色大计”。

在这样的体系框架指导下，海尔空气产业已经在在绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色经营、绿色回收、绿色处置几个关键领域做了任务拆解，并在相关标准体系全面布局，向“全价值链的绿色”方向发展，成效斐然。1月18日，在由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的“中国家电可持续发展高峰论坛”上，以工厂实践和优秀产品，同时摘得“可持续发展优创奖”和“低碳先锋产品奖”两项大奖，正是海尔空气产业在绿色设计和绿色制造领域交出的亮眼答卷。

绿色设计：关键技术突破带来“活水源头”

“绿色设计是产品全生命周期中最重要的环节，如果这个环节做得不好，会直接影响到后续一系列绿色减排措施环节的实施效果。”海尔空气产业性能研究所所长王飞在“中国家电可持续发展高峰论坛”的演讲中强调，海尔智家的“双碳目标体系框架”是紧密扣在一起的一整个链条。作为源头的绿色设计采取减量化、再使用、再循环的3R原则，不仅强调节能节材，还要考虑为后续的工艺、运输、售后维修等提供便利，同时要着重于对环境的友好设计。

在这样的原则和策略指导下，海尔空气产业的绿色设计也取得了关键性的技术突破。最突出的案例，就是此次获得低碳先锋产品奖的海尔空调雷神者ⅡKFR-35GW/B2KEB81U1（冰雪白）套机上所搭载的可变分流技术。这项基于工程热力学的技术，实现了制冷、制热不同模式下换热器流路最佳状态的自改变、自适应，做到制冷、制热的同步增效。

据《电器》记者了解，这款技术的设计灵感源自可变车道，就不同时刻车流潮汐的前进方向进行路障调节，虽然没有拓宽道路却能大幅提升通勤效率。可变分流技术也同理，在整机效率大幅提升的同时，换热器用材却大幅减少。“通过这个技术，我们单台空调通过节电每年可以实现碳减排261kg，相当于种了20棵树；按800万套的年产量计算，相当于种植了1.6亿棵树。”王飞发言时自豪地分享道，通过对智能空调网器在云端和本机端的智能化升级，利用先进算法，海尔空调由被动调节向主动主动服务升级迭代。截止到2024年年初，海尔空调累计接入网器已经超过千万级别，AI算法累计节能超亿度，相当于每年减少排放超10万吨的二氧化碳。

绿色制造：以节能典型实现从点到面的覆盖

通过打造先进的智能制造灯塔工厂，保障生产环节中的低碳和减排，是海尔智家打造“绿色制造”的整体思路。海尔智家拥有7座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，累计8座灯塔工厂，这一大家电品类灯塔生产集群恰恰为绿色制造奠定了坚实基础。

具体到海尔空气产业，通过打造包含绿色产品、绿色工厂供应链、绿色标准、绿色智能、绿色建筑、绿色能源的六大绿色制造支撑体系，实现单台制造节电10%。

在绿色制造环节中，表现突出的节能工厂典型起到了很好的示范作用。在介绍此次论坛上获得“可持续发展优创奖”的海尔胶州空调绿色低碳工厂实践项目时，王飞分享了这一绿色低碳工厂围绕绿色、低碳、数字化转型、智能制造持续开展技术改造的详细过程和成果。通过海尔集团卡奥斯数字化能源平台的上线运营，海尔胶州空调绿色低碳工厂用电单耗降低10%。记者注意到，在采用光伏发电来降低耗能和碳排放方面，海尔胶州空调绿色低碳工厂也有突出表现。海尔空气产业提供的资料显示，海尔胶州空调绿色低碳工厂光伏板铺设面积总共达6.6万平方米，2023年累计发电593万千瓦时，年度减少碳排放5917吨。

其他绿色环节：全价值链构筑中不可或缺的部分

除了绿色设计和绿色制造，海尔空气产业全生命周期的绿色链条还包含其他不可或缺的环节。

其中，海尔空气产业搭建的绿色采购体系，由最初简单的采购买卖转型为绿色采购生态，通过建立上下游绿色供应组织、制定绿色采购策略、建立绿色供应商标准、采购环境友好部件、包装循环使用、供应商共同履行社会责任的六个维度，来保障采购环节供应链的安全和绿色可持续发展。“值得一提的是，在绿色采购环节，我们的战略供应商可以深度参与到设计研发中，集合大家的智慧去开发绿色节能产品，实现共创共赢，完美综合各家所长，最终实现节材节能。”王飞说。

此外，在绿色经营环节，通过推进智慧服务、智能储备、智能排程、换新服务这绿色服务体系四大要素，通过构建物联网数字服务平台，利用智慧产品、数字化平台，实现自检测、自诊断、自报修、智能诊断。“哪个部件出现问题，都可以提醒维修师傅带好备件，减少上门次数，派单可以精准到达服务师，以最优距离上门服务，减少油耗资源浪费。”王飞透露，2023年，海尔空调服务效率同比提升19%， 减少许多无效上门服务。

最后，在绿色回收和绿色处置环节，海尔智家搭建了完备的回收——处置——再生——再制造的全链路绿色再循环体系，打造了首家家电再循环互联工厂。据透露，这家工厂实现了RTO废气处理零排放、拆解物100%环保处置、自动化水平较行业高20%、精细化拆解较行业增值30%的目标。

智碳管理平台：让产品碳排放有源可溯

企业在碳资产管理中经常存在一些盲点问题，例如碳数据源分散在各事业部和职能部门无法拉通的数据孤岛问题、碳资产盘查核查工作纯线下进行耗费大量人工的导致的效率低下问题、碳排放数据不清晰使得减碳战略无法落实贯彻的责任不清等问题。为了克服这些难点，海尔智家率先打造了数字化的碳资产管理平台。

据《电器》记者了解，这个平台实现了数据系统化及碳管理的量化可视性，为企业后续的绿色可持续发展赋能，通过持续推进产品管理、原材料管理、用能管理、全生命碳足迹核算、量化碳指标这五个维度的碳管理标准化体系，可以实现碳足迹的可量化，并为后续的经营改善提供决策建议。目前，这一平台在产品碳足迹管理和碳排放源可追溯的流程体系建设上，已经取得一些阶段性成果。

在论坛发言的最后，王飞代表海尔空气产业表示，海尔空气产业愿意携手行业专家和其他企业同仁，共同为空调行业节能减排和可持续发展做出更大的贡献，一同促进行业的绿色和健康发展。