石油基原料涨价倒逼行业转型，PCR塑料与生物基塑料双向发展

受全球石油供应收紧影响，石油基化工原料价格短期大幅上涨，塑料产业链承压明显，行业发展不确定性加剧。在此背景下，以消费后回收（PCR）塑料、生物基塑料为代表的绿色塑料迎来发展窗口期。CHINAPLAS 2026上，LG化学、巴斯夫、科思创、利安德巴赛尔、大赛璐、金发科技、道恩化学、锦湖日丽等头部塑料企业纷纷依托自身技术积淀，搭建全链条低碳材料矩阵，集中展出可持续材料成果，多路径发力绿色升级，推动制造业上下游构建循环发展新格局。

回收材料应用加速普及，性能升级同时尚存发展短板

消费后回收（PCR）塑料主要包括机械回收塑料和化学回收塑料。CHINAPLAS 2026上，凭借高适配性、高性价比的优势，PCR塑料成为此届展会展示与落地应用最广泛的品类。

LG化学依托LETZero可持续品牌，研发了丰富的PCR材料品类。其中，机械回收材料包括PC、PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT、PBT、PA6、PA66、OBP（趋海塑料）*PA6、PET；化学回收聚焦复合改性塑料与高端弹性体，涵盖PC、PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT、PBT、TPEE。其中，PC、PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT同时获得ISCC生物循环平衡与循环平衡双重认证，凭借稳定的碳减排能力、媲美原生料的产品品质与完善的产品组合，形成核心竞争优势。

科思创机械回收技术商业化成熟，回收料占比最高可达90%，能满足不同行业的差异化需求；化学回收技术则专攻复杂废旧塑料处理难题，赋予废弃塑料第二次，甚至第三次生命。

聚赛龙机械回收塑料可实现拆解、破碎、造粒、改性、应用全链条溯源，PP、HIPS、ABS、PET、PC、PBT、PA、PC/ABS还获得PCR、ISCC、GRS多重认证，满足家电、消费电子等多领域的降碳需求。

三养化学在PCR塑料推出废弃渔网再生PA6、废弃安全气囊再生PA66等，同时满足下游产业对资源循环和性能保持的双重需求。

赢创展示了在塑料回收及加工领域的创新助剂解决方案。据介绍，在机械回收过程中，赢创通过使用TEGO CYCLE和TEGO Sorb等系列产品，在清洗及改性阶段有效去除油墨、包装标签和残留物气味，最终将含有污染物的塑料废料转化为高品质再生料。

《电器》记者注意到，CHINAPLAS 2026上，PCR塑料在家电、消费电子、日用消费品、包装等领域的落地案例十分丰富。例如，LG化学推出的30%再生含量PCR ABS榨汁机外壳、75% PCR PC环保充电器，兼顾低碳属性与阻燃、无氟环保要求。海尔联合道恩股份研发了全套家电低碳材料方案，通过PCR材料与免喷涂工艺结合，大幅提升再生料的使用占比，有效降低产品碳足迹。大赛璐PCR POM可满足汽车内外饰、精密电子部件的使用需求。科思创高比例回收料制成的行李箱，推动循环材料走进民用市场。京博EPP可循环缓冲包装，以重复复用模式替代一次性包装，实现降本与减废双赢。

伴随改性技术不断迭代，如今的高品质PCR塑料已实现性能跃升，部分产品强度、耐热性、稳定性可对标原生树脂，大幅拓宽了应用边界。但不可忽视的是，PCR材料行业仍存在诸多现实短板。某业内人士指出，一方面，低端回收料来源杂乱、分拣标准不统一，导致材料性能波动大、稳定性不足，低值废料高值化利用难度较高；另一方面，高端化学回收技术成本高昂，规模化量产受限，回收产业链标准化、规范化程度不足，叠加下游行业成本管控压力，一定程度上制约了回收材料更高质量、更大范围的推广应用。

据《电器》记者在CHINAPLAS 2026上的观察，企业正在探索解决上述痛点的方案。

大赛璐PCR POM采用“国内回收+国内再生”的本土化模式构建闭环供应链，有效降低产品成本。同时，该材料还进一步细分出四大梯度品级，标准品级满足通用型市场需求，低VOC品级面向对挥发物有严格要求的场景，滑动品级通过技术改良提升耐磨润滑性能，增韧品级则在保持同等力学性能的同时增强抗冲击能力。

锦湖日丽则聚焦回收材料性能提升难这一行业痛点，从四大维度构建解决方案。第一，精准设计回收源头，通过稳定回收渠道、标准化回收流程提升回收材料性能一致性。第二，通过先进改性技术让PCR材料实现性能超越原生树脂，且成本低于传统PCR ABS材料。第三，推动低值回收材料高性能开发，通过配方优化实现与原生料的性能对标。第四，结合外观设计，在弥补材料缺陷的同时提升产品品牌价值，为再生塑料材料升级提供可落地的技术路径。

生物基塑料成本承压，高端化、小众化特征显著

相较于PCR塑料快速得到市场认可，生物基材料虽然已从概念展示进入规模化落地、高附加值渗透新阶段，但是受高价制约，整体应用节奏相对缓慢。

从产品特性来看，生物基塑料以植物、废弃生物质等可再生资源为原料，可实现自然碳循环平衡，低碳属性突出，部分可降解产品还能有效解决白色污染问题，长期环保价值显著。但原料种植、提纯合成、专属生产工艺带来高额生产成本，叠加产能规模有限、规模化效应不足，导致生物基塑料售价远高于传统石油基塑料与PCR塑料，进一步推广应用仍面临一定阻力。为了寻求突破，CHINAPLAS 2026上，主流塑料品牌均推出了各自全新的生物基塑料解决方案，为低碳经济高品质发展注入动力。

作为工程塑料的领军品牌，巴斯夫在生物基聚砜材料领域已经有所建树。2025年，巴斯夫率先推出的生物质平衡型聚醚砜（PESU）Ultrason E 2010 BMB，经ISCC PLUS认证的生物质原料占比达39%。CHINAPLAS 2026上，巴斯夫推出全新的Ultrason P 3010 BMB，扩展通过认证的生物质平衡型聚芳醚砜产品系列。Ultrason P 3010 BMB是一款生物质原料占比为20%的聚苯砜（PPSU），能够助力家居、卫浴与水务、医疗器械以及电子电气等生产企业在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下，实现可持续发展目标。

三养集团展出了基于异山梨醇的生物基聚碳酸酯、生物基聚酯和生物基聚氨酯。由生物基聚碳酸酯制成的挡风玻璃、基于生物基聚酯制成的水杯以及基于生物基聚氨酯制成的保温材料也一同展示。据介绍，异山梨醇是由玉米等植物资源制成的100%生物基材料。基于异山梨醇的生物基材料不仅性能媲美原料，而且很多性能更优。例如，生物基聚碳酸酯不含BPA，不仅具有优异的光学和机械性能，还能提高渗透性和抗紫外线性能，同时具备优异的延展性和抗冲击性能，可用于消费电子、光学元件、汽车等领域。

瑞讯生物材料展示了Xatryx生物基PTMEG。据了解，该材料采用第二代生物基原料（如玉米芯），不消耗粮食，不仅助力生产企业在氨纶、聚氨酯及热塑性弹性体等下游材料应用中保持卓越的产品性能，还减少了对不可再生材料的依赖。值得一提的是，该材料可直接使用，下游应用生产企业无需调整主要工艺即可切换至生物基材料。

此外、科思创、恩骅力、聚赛龙、金发科技、LG化学、世索科、大赛璐等也都展示了在生物基塑料领域的创新成果。

从实际应用来看，目前，生物基塑料难以在家电、通用消费电子、普通工业品等大批量、高性价比要求的领域普及，市场渗透率偏低。现阶段，生物基塑料主要集中于高端细分赛道，包括高端消费电子、医疗器械、氢能装备、特殊卫浴水务、海外高端品牌定制化产品等小众市场，依靠高端品牌低碳需求、政策合规要求维持市场体量。

业内人士表示，短期之内，成本壁垒难以快速打破，生物基塑料仍将维持小众化、高端化发展格局。未来，唯有依托技术升级降低合成成本、扩大产能规模、完善上游生物基原料供应链，才能逐步打破价格桎梏，让生物基塑料成为行业绿色转型的重要支撑。

此外，还有一些企业将PCR塑料与生物基材料结合起来，打造价格与可持续性平衡的解决方案。例如，道恩化学打造了全球首款树脂全再生、阻燃剂生物基环境友好的材料，在此次展会上引起广泛关注。

总体来看，当前塑料行业的绿色转型已进入多元发展阶段，机械回收塑料成为短期降碳主力，化学回收技术持续突破，生物基塑料蓄力发展。随着“双碳”政策持续推进、绿色供应链要求不断升级，三大材料协同发展，将持续引领塑料产业向低碳化、循环化、高质量方向持续升级。