工信部领军人才家电研修班赴德国标杆企业学习

                    

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摘要

  2015年9月,工信部领军人才家电行业研修班组织国内企业前往德国开展为期9天的标杆学习活动。此次标杆学习活动由中国家用电器协会主办,协会副理事长王雷带队,来自苏泊尔、方太、老板、惠而浦(中国)、白雪、爱发科、开乐等企业的10余名领导和高层管理者参加。

  2015年9月,工信部领军人才家电行业研修班组织国内企业前往德国开展为期9天的标杆学习活动。此次标杆学习活动由中国家用电器协会主办,协会副理事长王雷带队,来自苏泊尔、方太、老板、惠而浦(中国)、白雪、爱发科、开乐等企业的10余名领导和高层管理者参加。

探秘德国工业

  德国一直在世界制造业中保持领先地位,更是工业4.0的发源地。此次标杆团特意安排团员参观了米勒(Miele)、博朗(Braun)、奔驰和阿博格(ARBURG)四家德国企业。这四家企业均为德国本土企业,分属大家电、小家电、汽车、注塑设备领域,是各自行业颇具代表性的企业。此外,由于活动恰逢IFA2015期间,标杆团也同期参观了该展。

  标杆团的第一站来到精品家电制造商Miele。Miele创建于1899年,产品涉及冰箱、洗衣机、吸尘器、厨房电器等,现已成为全球知名的奢华家电品牌。据Miele博物馆总负责人Thomas介绍,Miele在德国共有8个工厂,2014年全球销售额已达到35亿欧元。博物馆里陈列着Miele从创建初期到现在生产过的各式产品,包括分离机、洗衣机、洗碗机等。除了带着浓浓复古风味的展厅,Miele极富现代感的产品展示体验中心同样亮点颇多,陈列着各类新款产品。

  第二站,标杆团参观了始建于1890年的博朗公司。博朗公司目前主要聚焦电动剃须刀、女用剃毛器、美发产品等领域,拥有十大类200余种产品。据博朗公司产品设计总监Duy PhongVu介绍,博朗在选择产品时会从两方面考虑:一是根据消费者需要,二是从未来趋势上考虑,选择有新技术、新材料的产品,走在趋势之前。

  标杆团第三站来到奔驰总部辛德尔芬根工厂。该工厂建于1915年,占地面积2.9平方公里,拥有员工3.5万人,年产整车36.7万台。标杆团成员参观了冲压车间和焊接车间。工业4.0在这里得到全面的体现。就现场参观来看,该工厂自动化程度非常高,机器人数量已达到4.5万个。全球所有的s系列奔驰轿车均出自这里。据介绍,冲压车间有95万个冲压模具,每个模具的重量为40~60吨。生产一辆s系列轿车需用到400多个模具,而更换模具只需8分钟。焊接车间拥有5200个机器人,自动化程度高达99%。

  标杆团的最后一站来到德国注塑机生产商阿博格公司。阿博格是一家创建于1923年的家族企业,2014年全球销售额达到5.5亿欧元,应用范围涉及汽车、通信和电子、医疗技术、家用电器和包装等领域。据介绍,该工厂占地面积15万平方米,厂房顶上有近1000扇窗户,全部由中央系统控制,每小时开窗通风一次。整个厂房内采用全自动物流运输系统,运输轨道悬挂在厂房上方,配有感应器的运输车随处可见。

开启新思路

  4家具有百年历史和深厚文化积淀的企业,以及其对企业管理和品质的独特理解与方式,给面临转型升级的中国家电企业高管带来发展新思路。

  标杆团成员纷纷表示,德国企业品质为本的决心非常大,德国人的执着造就了他们精益求精的态度。这几家企业有不少共性的地方值得中国企业学习。首先,技术投入大,从装配到加工都由企业自身完成,再配合完整的检测流程,产品质量完全能够控制在自己手里,产品的精细化程度很高。其次,在国内企业看来很普通的小零件,德国企业可以做得非常精致,不会为了达到某些效果,牺牲部分功能和性能。再次,德国企业注重文化研究和传承,每个企业都有自己的灵魂人物,塑造了品牌独特的风格,在多元化道路中造就了专业化。

  德国企业的智能化、自动化生产程度让标杆团成员感叹,德国制造业在智能化生产道路上已走得很远。值得借鉴的经验有,德国企业注重车间细节和人性化管理,工厂的空间利用率很高,整体物流设计衔接连贯。德国的工业4.0不是局部的,而是整个工厂。相比之下中国企业目前还停留在示范线上,未来还有很长的路要走。

  此外,德国文化是企业成功的基础。德国企业的发展通常会经历数代人的持续建设,企业每年都将部分利润用于工厂环境改造,为员工搭建舒适的生活和发展空间。中国企业应该静下心来,扎实地做好基础工作。

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