黄石东贝：三化融合，切合实际规划智造蓝图

摘要

　　2017年11月17日，伴随淅沥的秋雨，《电器》杂志“寻找中国家电业智能制造先锋”的脚步，来到了位于湖北省黄石市的黄石东贝电器股份有限公司(以下简称黄石东贝)，希望通过探访黄石东贝智能制造所取得的阶段性成果及升级经验，为行业智能制造升级之路提供借鉴。

　　随着“中国制造2025”政策的提出，智能制造便成为业界关注的热点。作为中国制造业中重要的一员，中国家电业也在加速进行智能制造升级，不少企业已经率先对制造环节进行升级，开启了智能制造的转型探索。

　　2017年11月17日，伴随淅沥的秋雨，《电器》杂志“寻找中国家电业智能制造先锋”的脚步，来到了位于湖北省黄石市的黄石东贝电器股份有限公司(以下简称黄石东贝)，希望通过探访黄石东贝智能制造所取得的阶段性成果及升级经验，为行业智能制造升级之路提供借鉴。

　　

智能制造实现之路：三化融合

　　自动化、信息化、精益化是黄石东贝推进智能制造升级的主要内容。自动化指设备智能化升级，也就是大家常说的“机器换人”，包括一些自动结构、机械手，以及机器人;信息化是通过软件，将资源、信息、物品以及人之间进行互联互通;精益化涉及营销、研发、供应链、生产、流程等全价值链的精益管理理念和方法，促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。

　　黄石东贝智能升级战略的核心思想是精益制造，创造价值，确保交付。“也就是围绕‘信息化、智能化、精益化’的产线规划，实现精准高效的交付能力，消除不增值环节并减少浪费，以人为本、持续改进，打造行业标杆生产线。”黄石东贝电器股份有限公司工程部部长尤琼兵强调，“三化”融合是智能制造升级的重点，缺一不可。在他看来，自动化、信息化和精益化没有先后之分，，在智能制造的转型与升级过程中，需要保证自动化、信息化在精益思想的原则、理念和方法论为指导下实施，避免舍本逐末。

　　因此，黄石东贝虽然由工程部负责设备自动化升级，由信息中心负责软件升级，但两个部门之间合作密切，根据统筹规划，进行同步升级。

　　

三大基地全面进行升级

　　《电器》记者了解到，此次走访的黄石工厂是黄石东贝三大生产基地之一，其余两基地分别位于安徽芜湖和江苏宿迁，目前共有11条生产线。据尤琼兵介绍，三个生产基地的所有生产线均在进行智能制造升级，虽然升级时间和程度有所不同，但都围绕精益化、自动化和信息化进行升级，升级模式思路基本属于复制推广。

　　黄石东贝智能制造升级的方式，主要是在原有生产线技术上不断进行设备改造，每年投入到生产线智能制造升级的资金超过5000万元。在11条生产线中，黄石工厂已有3条生产线实现自动化升级，芜湖工厂有2条生产线已具备自动化能力，宿迁工厂有2条生产线具有半自动化兼自动化能力。黄石东贝电器股份有限公司副总经理朱宇杉告诉《电器》记者，目前自动化水平最高的为黄石工厂变频压缩机标杆生产线，这也是其他生产线的升级目标。“另外，我们宿迁工厂正在建设一个新的生产线，自动化水平与变频压缩机标杆生产线相同，预计2018年2月正式投产。”朱宇杉说。

　　据了解，黄石东贝智能化设备中机器人目前多为日系，少数为欧系，成本较高。尤琼兵表示，随着中国机器人行业的海外并购以及自身技术提升，中国产机器人产业发展迅速，未来会越来越多地运用中国产机器人，设备升级的成本也将有所下降。

　　

521工程：构建智能制造神经网络

　　在信息化时代，软件虽然看不见摸不着，却发挥着重要作用。设备自动化，离不开各类过程控制类软件的深度应用。《电器》记者了解到，在软件方面，黄石东贝提出了521工程。据黄石东贝信息中心主任张儒仲介绍，521工程为包括营销管理CRM、生产MES、供应链SRM、资源管控ERP、研发设计PLM五大系统，经营决策BI、协同办公两大管理平台，益达系统集成管理门户，实现业务链及全价值链大数据系统、平台化建设，支撑制造自动化、智能化，支撑全球经营。

　　信息化在智能制造的一个重要作用，便是收集数据并提炼数据，便于后续使用。在参观黄石东贝变频压缩机标杆生产线时，《电器》记者看到了在重要生产设备节点旁的显示屏中，正实时监测、统计并分析当前的生产数据。据了解，该系统便是黄石东贝信息化中目前应用比较多的MES。据朱宇杉介绍，黄石东贝关于MES的应用主要包括两个内容。首先，实现数据采集，将核心质量控制点的工序数据进行实时采集，然后进行SPC分析，计算它的工程能力，将整个生产过程中的异常指标可视化、透明化，为管理角度更高效的指导生产。“根据变异曲线，我们可以提前发现变异情况，在生产出不合格的产品前便停止生产线，经过操作人员、品质人员和维修人员的现场分析，就可以知道导致变异的原因是设备问题，还是工人操作的问题，或者是来料质量的问题。”

　　其次，另一个软件与硬件的接口，是MES中的安灯安定系统。朱宇杉解释说：“我们的自动化设备上都带有报警按钮。无论是设备、来料出现问题，还是生产线停线，员工都可以按下该按钮，将问题报给维修人员、管理人员和物流人员，并能在后台看到实时情况，提高解决问题的速度。”

　　据悉，MES上述内容黄石东贝已经实现且广泛运用，目前正在规划强化相对薄弱的环节??对设备资产管理、设备全生命周期管理，以及工装备件的三基地数据共享。“过去，传统的管理模式是三个基地‘各做各的’，设备备件也是‘各买各的’，设备维修就是维修，没有紧急预防、定期维护等内容。所以，我们想做一个设备全生命周期管理系统。目前已经在和咨询公司联系。”朱宇杉分享了目前黄石东贝的需求，“我们有一个预想，在每台关键设备上加一个二维码。操作工人、维修人员以及管理人员扫描二维码就会出现登录界面。不同的角色扫描，出现的界面不同。操作工人扫描后，出现的是设备日常的点检、润滑等基本操作记录;维修人员扫描后，可以在界面内进行故障分析及故障记录，便于之后的维修人员对设备故障的处理;管理人员扫描后，可以对设备资产进行管理。同时，我们将设立一个设备标识牌，把所有设备信息都放进去，形成一个BOM。将挂入设备的部件、刀具等全纪录在BOM中。这样设备从入厂到报废，都有数据记录，知道该设备补充过哪些夹具，补充过哪些检具。对三个基地同类设备的BOM进行对，就可以清晰地分析出，同样的零件下，为什么某台设备的刀具用量更少，以此控制设备成本。”

　　

不盲目追求智能升级

　　虽然智能制造已成为必然趋势，但不可盲目、冒进地进行智能化升级。尤琼兵指出，设备升级时需要考虑到很多方面的内容。他详细介绍道：“首先，我们会考虑经济效益，评估该工序智能升级的投入成本在3~5年内是否可以收回成本，无法收回时将暂时搁置计划;其次，‘机器换人’存在局限性，对于一些柔性程度比较大的岗位，目前并不适合智能化升级;第三，设备升级后，对操作工人的技能要求也所有提升，而黄石的流动人口比较少，储备人才需要过程。”

　　不盲目、不冒进已成为黄石东贝在智能制造升级时的原则之一。在《电器》记者此次的走访中，每一位受访者在介绍对待智能制造的态度时都会提到。“智能化升级的步子不能迈得太快，比如一些工序改造后对质量提升的影响很小，或者对人工成本不是很高的岗位，投入大量资金进行改造，并不合理。”黄石东贝机电集团有限责任公司总裁朱金明表示，黄石东贝是经过谨慎地考虑后，才对有需要的工序进行智能化升级，“不能因为智能制造浪潮来袭，企业便一阵风地进行智能制造升级。不切合自己的实际现状盲目改造，只会得不偿失。”在他看来，智能制造升级成本较高，不仅涉及设备升级，还需要对软件进行同步升级，也对管理人员、维修人员的要求有所提高，所以一定要“搞清楚，想明白”后，结合自身情况来规划智能升级方向，循序渐进，量力而行。

　　对于智能制造未来的规划，朱宇杉表示：“未来，黄石东贝的目标是建成黑灯工厂，但我们明白，还需要很长时间。”