老板电器智能制造基地走访：探寻两化融合之“道”

摘要

　　老板电器数字化智能制造基地，是老板电器推进制造升级成果的集中体现，实现了产品设计、制造、物流、质量追溯和供应链管理全流程智能化。这个基地在老板电器内部被称为“生产三部”或“茅山基地”。虽然这里的“茅山”并非代指那个颇具神话色彩的“茅山”，但是老板电器“茅山基地”同样具有神奇之处。通过全面的制造升级，传统厨电制造在老板电器“茅山基地”走上了一条自动化与信息化深度融合的康庄大道。

　　老板电器数字化智能制造基地，是老板电器推进制造升级成果的集中体现，实现了产品设计、制造、物流、质量追溯和供应链管理全流程智能化。这个基地在老板电器内部被称为“生产三部”或“茅山基地”。虽然这里的“茅山”并非代指那个颇具神话色彩的“茅山”，但是老板电器“茅山基地”同样具有神奇之处。通过全面的制造升级，传统厨电制造在老板电器“茅山基地”走上了一条自动化与信息化深度融合的康庄大道。

　　

最强大脑：智能制造信息指挥中心

　　智能制造信息指挥中心无疑是个神奇所在，27块屏幕拼接而成巨幅显示屏忠实地呈现着整个基地的方方面面。作为老板电器数字化智能制造基地的生产负责人，基地生产部部长李鹏每天都会花些时间在智能制造信息指挥中心。“这是老板电器数字化智能制造基地的中枢大脑。”李鹏告诉《电器》记者，整个制造基地的生产运行情况都会汇聚于此，是各类信息和数据的汇聚地。

　　智能制造信息指挥中心堪称老板电器数字化智能制造基地的“最强大脑”。据李鹏介绍，智能制造信息指挥中心肩负着三大使命。首先是生产环节的实时控制系统，可以呈现整条生产线的运行情况，每台设备、每个岗位的实时运转情况都可以随时调取。“我们现在对设备实时动态的监控，就好像医院可以监控人体各种指标一样。”李鹏告诉《电器》记者，以前设备出问题，维修工首先要找到问题在哪里，现在则可以根据设备运行状态做到提前干预，在不停线的情况下，解决问题。

　　其次是生产计划的总看板，汇聚了各种制程相互推进的情况。李鹏解释说：“以吸油烟机制造为例，通常分为冲压、焊接、喷涂、装配四个制程。冲压、焊接、喷涂都相当于一个零部件分厂，需要为装配服务。在智能制造信息指挥中心，我们可以同时了解到各个制程的推进情况，整体把握生产计划的执行情况。”三是实时的过程动态数据，如库存、质量、效率、能源状态等，实现数据的实时抓取和分析。

　　能够将如此多的数据汇聚于此，得益于老板电器在信息化上的深入探索??以MES、ERP信息化系统组成上层架构。“说直白一点，就是打通公司内部的信息流，将制造各个环节转化为数据和信息，并集中呈现。”李鹏表示。

　　信息化让生产管理变得更加便捷，李鹏现在随身就带着一个微型“智能制造信息指挥中心”。他说：“现在，我可以通过手机实现移动办公，获取生产现场的各种实时动态信息，每天的生产报表等。例如，生产线发生故障，移动端会及时通知我，并显示维护进程。”

　　信息化正在让这一基地内的每一位员工、每一台机器、每一条生产线、设计、制造、物流的每一个环节都变得透明且清晰。

　　

人才队伍：全面升级

　　谈及老板电器数字化智能制造基地建设过程中的收获，杭州老板电器股份有限公司副总裁夏志明明确表示，在制造升级的过程，老板电器培养出一批很好的技术人员和管理人员，这个经验丰富的团队是老板电器智能制造持续深化的重要保障。

　　伴随茅山基地的建设，老板电器拥有了一支具有极强战斗力的智能制造团队，从一线员工到管理队伍都实现了能力的全面提升。据李鹏介绍，智能制造的导入，对技术人员、管理人员、一线作业人员的要求都越来越高。“与传统制造机械往复式的、枯燥乏味的作业方式相比，自动化与信息化的的深度融合的智能制造，需要进行更多的人机协作，技术含量更高。”他表示，“技术层面，我们建立了技术导入部门、设备更新部门、信息化导入部门，并为此配备大量工程师。管理层面，我们引进精益生产，不断提升管理水平，引入外部管理人员。从一线作业人员来看，大批量招收大中专以及高技工学院的人才，满足智能化生产操作的需要。”

　　对于一线员工，老板电器还会针对智能制造的新岗位提供相应的培训，帮助员工适应制造升级带来的新变化。

　　

设备自动化：只是一小步

　　老板电器数字化智能制造基地诞生了不少“第一”，如第一条全自动冲压生产线，国内规模最大的数字化厨电生产制造物流基地，第一条柔性自动化装配线。自动化，是这个基地非常“高亮”的关键词。

　　老板电器的数字化车间实现了设备的自动化，如大批量采用自动化冲压/焊接/喷涂设备、AGV小车等。据《电器》记者观察，从制造流程来看，制造车间的一楼主要通过连续性大型自动钣金冲压、焊接打磨设备(“集烟罩自动化生产线”“集成自动焊接系统”“自动打磨系统”等)，实现吸油烟机主要钣金部件的自动化机加工，然后通过自动输送链传送至二楼车间。二楼车间则由多个自动、半自动、人工装配岗位通过AGV小车及流水线串联形成“吸油烟机装配自动/半自动线”进行组装及包装。最终制成的产品则通过“成品自动输送线”，送入“成品智能仓储中心”，自动进行成品仓储、管理。

　　李鹏认为，实现智能制造还有很长的路要走，设备自动化只是一小步。“最大的难点是工艺的突破。要把原来在基础层面的工艺拔高，通过自动化来实现，需要内部有很强大的技术支撑。”他分析称，“随着产品品类的增长，我们还需要不断攻克新的智能制造课题。”

　　

智能仓储物流中心：存储、拣选、发货一气呵成

　　在走访中，老板电器数字化智能制造基地的智能仓储物流中心，给《电器》记者留下了深刻的印象。该中心由自动化立体库系统、自动码垛系统、传送系统等组成。自动化立体库高31.5米，共32796个托盘存储位，配备18台巷道堆垛机，出入库能力为8小时10000套(吸油烟机+燃气灶)，存储、拣选、出货均由自动化设备完成。同时，借助强大的系统，整个二楼作业区全部实现无人化，只需要一个人通过信息系统监测物流全过程即可。

　　《电器》记者发现，基地内生产的产品在装配线上完成质量检测和包装后，会直接通过输送线被送至自动码垛机器人作业站台进行入库。基地外由其他厂区生产的产品则由叉车搬运至一楼入库作业区后，根据系统上货指令将托盘货物放置在输送线上。与之对应的出库，同样是高度自动化的。根据订单，相应的产品会被拣选并送到指定的出货月台，直接装车发往老板电器各地的分公司以及各大电商平台或自营平台。

　　智能仓储物流中心不仅节省了大量的人力，还令仓储占地面积减少一半，日发货量成倍提升。干净整洁的仓储环境、顺畅有序的作业流程、紧凑高效的作业衔接无一，都让《电器》记者感概老板电器在智能物流领域的探索。