工信部领军人才家电研修班赴德国标杆学习

摘要

　　2018年9月1~9日，工信部领军人才家电研修班前往德国开展为期9天的国外标杆企业学习活动。此次活动由中国家用电器协会主办，来自黄石东贝、爱发科、越强、开乐等企业的高层管理者参加。此次标杆学习先后拜访了大陆集团、博西家电、卡赫公司、宝马集团4家企业的制造工厂，并参观了IFA展，走访了德国柏林著名家电卖场SATURN。

　　2018年9月1~9日，工信部领军人才家电研修班前往德国开展为期9天的国外标杆企业学习活动。此次活动由中国家用电器协会主办，来自黄石东贝、爱发科、越强、开乐等企业的高层管理者参加。此次标杆学习先后拜访了大陆集团、博西家电、卡赫公司、宝马集团4家企业的制造工厂，并参观了IFA展，走访了德国柏林著名家电卖场SATURN。

　　

第一站：大陆集团动力总成事业部雷根斯堡工厂

　　德国大陆集团(Continental)始建于1871年，是世界第三大轮胎制造企业、欧洲最大的汽车配件供应商。其动力总成事业部位于雷根斯堡，2017年营业收入为76.6亿欧元，在全球拥有4.05万名员工。主要产品包括发动机系统、变速箱控制、传感器与执行器、供油系统、混合动力及电动车。研修班一行参观了动力总成事业部雷根斯堡工厂集成电路生产车间。该工厂自动化程度很高，全自动化设备、机械手随处可见。据介绍，该车间产品下线率仅为4.5ppm。车间需要的配件，全部储存在智能立体配件库里。所有配件的存入位置由系统自行分配，并实现智能查找，由智能AGV小车自动运送到各个工位。车间中某些工位上仍保留人工做辅助工作。据称，这是“人工+智能”的工作方法，虽然人与机械手之间并无物理隔断，但人若靠近，机械手就会停机。

　　

第二站：博西家电集团迪林根工厂

　　德国迪林根(Dillingen)洗碗机工厂是博西家电集团(BSH)最大的洗碗机工厂。博西家电集团高级副总裁、洗碗机事业部生产负责人Detlef Schulze等人热情接待了研修班一行。据介绍，迪林根工厂拥有从零部件到整机完整的洗碗机生产体系，可生产60cm和45cm两个平台约2000个型号的各类洗碗机，年产量约为300万台，迄今已生产超过6000万台洗碗机。对比1975年与2017年的产品，洗碗机的耗水量由60L降为6L，能耗由2.8kWh降为0.67kWh，噪声值由65分贝降为38分贝。该工厂也是全球最先进的洗碗机工厂，拥有各类工业机器人超过100台，已经实现个性化批量生产。从钢板到洗碗机整机外壳的数十道加工工序全部由各类自动化设备及工业机器人自动完成。该工厂采用数字化系统，让工人通过眼前的屏幕获得生产信息、作业指导书等产品相关文件，并能随时反映生产线上的情况、问题，极大地减少了生产过程中的差错，提高生产效率。同时，通过各种数字化项目改进，维修工能够通过信息传输迅速判断设备故障和准备备件，提高维修效率，减少设备停机时间;工程师也能够实时掌握全球每个工厂的现场情况，远程分析问题并实时指导现场作业，大大节约了时间成本和差旅成本。

　　

第三站：德国卡赫公司

　　德国卡赫公司(Karcher)成立于1935年，拥有清洁类产品全部产业链。工务局副主席Volker Baudistel等负责人热情接待了研修班一行。据介绍，2017年卡赫公司全球营业额达25.01亿欧元。其中，家用产品占比接近一半。除了专注于客户需求，创新是卡赫公司成功的最重要因素之一，90%的在售产品诞生时间不超过5年。最早的高压清洁器重量达15kg，现在同样功率的产品重量仅为3.5kg。在小型清洁器组装生产线上，从第一个部件开始到电机组装完成仅需要1个工人，加上外壳、电路连接组装等，整个生产线仅有不到10个工人。2019年，该工厂将实现无人化。在生产线上，每一个安装过程都会有机器进行100%检查，合格产品才会进入下一道工序。据介绍，高峰时工厂每24小时的产量可达2.8万台，这些大量的生产备件存储在智能化物流仓库，物料流入流出速度很快，仓库能够实时监控和管理物料的使用与发放。

　　

第四站：宝马集团Werk Landshut工厂

　　Landshut工厂是宝马集团轻量车结构、外观和电动车发动机的设计研发和生产基地，也是重要的轻质车和电动车设计工程中心以及碳纤维研发中心。该基地主要生产碳纤维车身部件、底盘铝结构件、i系电动汽车发动机、座舱和外壳塑料件以及旗舰车型宝马7系车部件等。Landshut工厂的工作人员带领研修班一行参观了零污染排放的金属铸造车间、内燃机发动机车间、塑料制品车间、碳纤维制品车间。据介绍，Landshut工厂80%的员工是专业技术人员。在轻质金属铸造方面，Landshut工厂每年仍在创新并不断产生新的成果。Landshut工厂的主要产品宝马i系车，是宝马集团旗下最环保的品牌系列车，代表着科技、环保、创新。该工厂的经营理念也与产品理念高度一致。轻金属铸造车间在全球率先实现零污染排放;发明了用雪清洁汽车外部件，节省水资源;生产中注重能量回收和再利用，铸造车间产生的热量会回收用于办公室供暖。

　　

实地考察直观感受工业4.0

　　此次研修班一行实地参观了这些工厂高水平的制造生产线，使得研修班学员对工业4.0有了切身的感受，注重技术创新、质量管理、关注用户，并着力推动工业4.0，自动化、信息化水平很高，是德国制造企业给大家的共同印象。黄石东贝有关负责人表示，黄石东贝也在进行类似的智能化、信息化升级工作，通过此次参观，在建设智能化工厂方面得到许多启发。爱发科有关负责人说：“我们原来对工业4.0总是找不到感觉，今天有了真切的体会。”开乐有关负责人通过学习体会到，企业要先把模块化、标准化等基础工作做好，才能谈工业4.0。中国家用电器协会副理事长王雷表示，以前对工业4.0的认识多是概念上的，通过学习这些案例，我们看到了工业4.0的实际价值。

　　另外，此次标杆团还参观了IFA2018，并考察了欧洲家电贸易排名第一位的SATURN电器卖场。智能、健康、人性化设计、节能环保、个性化定制，这些家电产品的技术趋势，IFA2018现场中国企业的产品不仅完全同步，而且在全屋智能、智能化场景应用等方面更具特色。SATURN卖场在售产品款式很新，不少在IFA2018现场看到的新品已经在卖场中销售。不仅韩系品牌将最新款彩电、冰箱、洗衣机迅速在卖场中售卖，Miele、BOSCH、SIEMENS、AEG以及海尔的产品也同样在此销售。在SATURN整个彩电、大白电、小家电卖场中，研修班一行只看到海尔一个中国家电品牌，很明显三星、LG品牌已经得到德国市场认可。通过参观展会、卖场，研修班成员更好地了解了家电产品、技术发展趋势及欧洲家电市场产品、品牌现状，同时也更加明确了各自的目标，中国家电品牌的全球化之路任重道远。