面对家电行业降本增效需求，3家设备企业提出解决方案

新冠肺炎疫情暴发后的这三年，中国制造业面临原材料涨价、内需不振、外部经济环境复杂多变等多重压力，身在其中的家电企业竭尽全力稳住供应链，把降本增效列为企业的生存之本。制造端需求的变化引起了家电产业链上游设备厂的密切关注。近日，《电器》记者通过对3个不同领域设备企业的采访了解到，面对变化，设备厂积极发挥在各自领域的专业特长，为家电制造的降本增效提出了解决方案。

润英：冰箱选用四组份共混发泡体系

发泡一直是冰箱生产过程中的核心环节，发泡技术也一直是冰箱生产的关键技术。在中国冰箱行业，发泡技术从环戊烷+聚醚的发泡体系，到环戊烷+HFC-245fa+聚醚的三组份发泡体系，如今由于HFC-245fa的温室效应很高，很多企业开始应用环戊烷+LBA+聚醚发泡技术，目前为了平衡成本切换成环戊烷+LBA+聚醚+气体（HFC-152或者R600）的四组份发泡体系。

可以说，整个冰箱原料的多元预混发展经历了4个阶段，时间上长达20多年。这20多年里，发泡的密度从33kg/m3降低到28kg/m3，按照行业标准，密度每降低1kg/m3，大约降低1%的原料，发泡的固化时间从8min到今天的3min左右，大大提高了生产效率，导热系数从原来的大于20W/（m·K）改善为今天的不到19W/（m·K）。

见证了这个发展过程的新加坡润英公司，多年来一直专注于多元预混技术的开发，不管是三组份预混技术还是四组份预混技术，甚至五组份二级预混技术，润英都是最初的发明者。润英2010年开发成功的环戊烷+LBA+聚醚+气体预混发泡技术，由于兼具成本和节能优势，目前已经在包括美的、海信、美菱、奥马、康佳、创维等70%以上的冰箱企业得到应用。“特别是最近这几年，冰箱厂的成本和环保压力骤然增加，开始选用低成本的四组份共混发泡体系。四组份发泡体系根据不同的原料体系可以帮助一台冰箱节省非常可观的发泡料，如果用数据量化的话，可以节约3%~5%的原料。”新加坡润英公司中国区市场经理周振华说。

周振华表示，多年的冰箱生产实践已经证明，多元预混是冰箱厂首选的核心技术，它不仅能够提高生产效率、结合气体预混，还可以在保证强度结构要求的前提下，降低发泡密度，减少发泡原料的消耗，最终降低冰箱的成本。这个技术的推广非常适合于当前形势下冰箱行业降低成本压力的需求。

库尔兹：推出IMD UNIFY数码烫后印解决方案

成本压力之下，提升外观质感是让家电产品更受消费终端欢迎最立竿见影的低成本解决方案。据《电器》记者了解，不管是头部品牌，还是新兴家电品牌，近几年推出的新品在质感和美观上都有更高要求。

库尔兹是一家系统集成方案提供商，旗下众多企业可以提供设备、模具、材料、数字化等解决方案，支撑库尔兹为家电企业提供兼具美观和功能性的解决方案。2021年底，库尔兹推出了IMD UNIFY数码烫后印解决方案。该技术能够助力家电厂经济、灵活、高效地设计和加工零部件表面。

如今，该技术已经得到多个家电品牌的认可。关于这项技术的优势，库尔兹有关负责人做出详细介绍。第一，IMD UNIFY更加节省成本。它不仅可以减少材料用量，而且适用于回收材料，装饰成品也易于回收。第二，IMD UNIFY很高效。家电企业无论进行单个零部件加工还是量产，都可以实现定制化，还可以减少工艺步骤，制造过程更高效。第三，外观效果更具质感和功能性。家电的操作面板如果应用该技术，不管有屏设计还是无屏设计，其触摸功能都可以在均匀无缝的表面实现，操作面板还可以拥有背光效果。

以洗衣机面板为例，IMD UNIFY采用成本效益高的模内转印工艺进行批量生产，然后通过数码印刷实现定制化设计，并结合背光效果和触控功能让面板成为智能界面。库尔兹旗下子公司BAIER的混合数码印刷设备，通过逼真的数码印刷，不仅实现了装饰与个性化的理想组合，还为企业降本增效。

添帝：消除产线上的不合格产品、降低设备运行成本

冰箱和空调是制冷剂应用的主要领域，在制冷剂充注工序段，上海添帝敏锐地捕捉到企业的痛点，帮助家电生产企业降本增效。

上海添帝智能科技有限公司总经理王蕊为《电器》记者提供了两个案例。

上海添帝帮助冰箱企业客户在现有数台制冷剂增压设备基础上进行定制改造，对制冷剂供应系统进行整体优化，解决了客户的痛点。具体说来，客户原有的制冷剂增压设备常有不凝性气体或气态制冷剂等混入供应管路，导致冰箱制冷效果不良。通常情况下，因此类情况导致的冰箱质量问题都是批量性的，一条生产线有60~70台，甚至超过100台冰箱需要返修，这对冰箱企业来说是一笔不可忽视的成本支出。经上海添帝改造后的设备投入使用，运行1年有余，再也没有出现这种故障。

针对此前空调企业客户投入的R290空调生产线，上海添帝围绕节能减排的诉求进行设备改造优化。具体做法是，在原有安全监控及通风系统的基础上，上海添帝加装了变频器，并对安全监控的通风控制进行了程序优化，实现当没有可燃气体泄漏的生产条件下，降低能耗。对于商检运行房来说，将通风系统的排风优化后，减小了通风系统对于商检运行房的工况破坏，降低了商检运行房的工况能源支出。

“这两个案例实际上都是上海添帝在和整机企业客户接触、沟通过程中发现，并通过我们的技术输出解决了用户痛点的典型例子。”王蕊强调说，“之后，我们继续调研发现，不管通过消除不合格产品降低成本,还是通过节能降低运行成本，都是客户迫切需要的，如今这两个案例已经形成成熟的解决方案，将在整个行业内推广。”