由大变强，华意“智造”提速

　　为了在新的竞争格局中把握主动，制造升级已经成为中国家电企业的共同选择。 由大向强，华意不断践行制造升级，特别是在生产环节智能化改造方面，付出了巨大努力。2018年7月20日，在由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的“智造新时代??寻找家电业智能制造先锋”大型主题活动上，华意压缩机股份有限公司践行智能制造得到了肯定，成为荣获“智造先锋”奖的两家家电上游零部件企业之一。

　　《电器》杂志社主编陈莉在为华意颁奖时评价说：“从建成中国首条年产100万台无氟压缩机的生产线，到成为全球最重要的冰箱压缩机提供商，华意的每一步成长和进步，都是以提高制造水平为支撑。也正是因为这一点执着，在强调PPM质量水平同时又竞争异常激烈的冰箱压缩机行业，华意才能够脱颖而出。”

　　华意压缩机股份有限公司副总工程师黄冬平在会上介绍情况时说：“华意也同很多家电产业生产企业一样，在实际生产中遇到了招工难、用工成本高等问题，同时，消费升级也对家电产业链提出了管理升级、质量提升的要求。从企业自身发展来看，推行智能制造迫在眉睫。从整个压缩机行业来看，中国压缩机行业目前呈现出两大问题，一是技术创新能力相对不足，二是制造能力大而不强，此外，生产效率方面也存在很大的提升空间。这些都可以通过智能制造的不断深入得到改善。”

　　作为家电的核心供应商，华意积极探索具有中国特色、适应自身发展的“智造”新模式。2017年，华意步入发展关键期，提出了由大变强的发展战略，决心强化研发、制造环节实力，智能制造被推到了前所未有的高度。据介绍，华意真正投入智能制造只有三、四年的时间，但在这短短几年里，华意已经基本达到全球自动化领先水平，并且从2013年开始就保持着全球产业规模第一的地位。《电器》记者还了解到，华意于2014年着手打造智能化工厂，将西班牙技术转移到中国，通过几年的努力，成为江西省智能制造示范企业。

　　据黄冬平介绍，“华意的智能制造主要体现在3个方面。第一，柔性化(产品兼容)，针对商用压缩机小批次、多品种、多工质等订单特点，生产线技改重点突出兼容性和换型便捷性，实现了兼容3个产品平台，换型时间小于10分钟，整线节拍小于7秒。第二，自动化(机器换人)，坚持工艺自主创新，积极实施机器换人，大量采用先进自动化技术和国产装备，形成了行业内可推广、可复制的智能制造新模式应用。第三，信息化(数据驱动)的有机融合，大量采用RFID射频识别、条形码和二维码扫描、视觉防呆、工业总线控制和以太网通讯等信息技术，对生产线重要工序数据进行实时采集，并汇总至制造执行系统，实现自动化和信息化的融合利用。”

　　据了解，华意5年来在智能制造上的投入已经超过10亿元。制造升级、智能制造也给华意带来了立竿见影的成效??华意内部统计数据显示，推行智能制造以来，制造系统生产效率提升30%以上，产品质量方面也得到了持续有效地改进，实现了生产过程中的能耗下降15%以上。与此同时，智能制造协同也助推产品开发周期大幅缩短，有力促进了产品结构调整，在冰箱产业低迷时能够推陈出新，逆势增长。

　　作为全球最大的冰箱压缩机生产企业和国内压缩机行业的龙头企业，华意未来智能制造升级的方向是：围绕压缩机行业中的重点难点问题，通过自动化、信息化、智能化、协同化的改造，全面提升研发、设计、生产、质控等全过程的协同能力，整合并集成ERP、PLM、MES等信息资源系统，并最终实现成本集约、绿色安全的网络协同智能制造新模式。

　　会上，黄冬平说：“华意希望通过自身实践和创新求索，为中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，贡献华意人的一份智慧。”