彭颖卿：倔强的工程师，不是“堂吉诃德”

摘要

　　2016年8月，美的集团环境电器事业部向中国家用电器协会提交了“2016年度中国家电科技进步奖”申报材料，申报项目为“集中绕组分块铁芯电机”(以下简称分块电机)。在这个中国家电技术领域最高奖项的申报中，以“一等奖”评价来申报，足见美的环境电器事业部对彭颖卿领导的“分块电机”项目成果的认可和鼓励。

　　写“老彭”之前，得先说一件小事。

　　2016年8月，美的集团环境电器事业部向中国家用电器协会提交了“2016年度中国家电科技进步奖”申报材料，申报项目为“集中绕组分块铁芯电机”(以下简称分块电机)。在这个中国家电技术领域最高奖项的申报中，以“一等奖”评价来申报，足见美的环境电器事业部对彭颖卿领导的“分块电机”项目成果的认可和鼓励。

　　分块电机项目的负责人，正是本文的主角??美的集团环境电器事业部高级主任工程师彭颖卿。

　　彭颖卿2000年加入美的集团，于2011年加入美的环境电器事业部，公司的同事尊称他为“老彭”。

　　老彭加入环境电器事业部的时间值得推敲，那年他45岁，也正是美的集团开始痛下决心转型再造的时间。因此，从老彭加入环境电器事业部起，他的使命只有一个：改善电风扇电机工艺水平??不成功，则成仁。

　　带着电机专业的精深技艺，老彭自加入环境电器事业部起就开始着手实施他认定的“分块电机”项目。老彭认为，分块电机若能替代电风扇用的传统单相鼠笼异步电机的话，美的就可以在电风扇电机的生产中大幅度地节省材料、提升生产率、提高质量并能实现电机自动化生产??这正符合美的集团总体转型的大方针。然而，面对这一国内首创而从未实施的理论，摆在“老彭”面前的，是“没人懂、没设备”的尴尬局面。“这个项目在全国没有先例，没有现成的模具和生产设备，有关分块电机制造的一切都需要自己来搞。”老彭回忆称，“当时很多人怀疑说‘全中国都没人做，为什么你老彭能做好’。”

　　倔强的老彭就在这样的条件下，立下军令状，从“零”开始，打造他认定的分块电机。自嘲为“不爱汇报、埋头苦干”的老彭，从项目实施第一天起就站在车间里挥汗如雨，设计模具、工艺、设备，亲自上阵焊接线路板、拼接连杆、设计全自动上料设备等。用老彭的话说，就是“死皮赖脸”地耗在生产线上，边干活边设计。

　　可以想象，在项目实施的最初阶段，老彭面对的“失败”远比“成功”来得多。为了一个焊接方法，他可以自己动手改动、实践无数次。“当时没有工人愿意跟我干，因为确实非常累还看不到好处。”老彭感慨道，“每台设备都要我们自己设计、制作，甚至有时候为了坚持，自己筹借资金‘上设备’。”

　　美的环境电器事业部的同事评价称：“那时候我们都不知道老彭在干什么，就是一个人在车间鼓捣。”而“不爱汇报”的老彭在项目实施最初的一两年内，处于孤独的状态。老彭形容那时候就是和自己较劲，每天不分黑夜白天地趴在车间里研究。在敲敲打打、反复测试、反复修改之间，时间就在老彭的埋头苦干中匆匆而过。

　　2012年，老彭亲手设计、打造的第一条“全自主设计”的电风扇用分块电机生产线建成。试产时虽然仍有不少缺点需要弥补，但各方面优越的成果已经显现出来。此后两年，分块电机生产线相继完成试产、小批量生产、大批量生产的完善步骤。

　　目前，分块电机已应用于电风扇主机中，是原常规电机的升级换代产品，从2014年底大批量生产至今，美的已经投入13条生产线，产量达到2500万台，占电机总产量的80%。2017年，美的将全部实现电机替换。

　　美的环境电器事业部之所以如此大规模升级分块电机生产线，正是因为老彭的理论在实践中取得的出色成果??工序由原来的16道减为10道，电机厂工人数由1500人减至600人，用铜量减少约33%，用铁量减少约10%，电机效率提高约5%，绕线工效提高6倍，整体生产效率提升150%，电机合格率提高到98%，生产线改造资金则是当年投资当年回收成本。

　　成功的事实证明，倔强、执着的老彭，并不是人们原以为的“堂吉诃德”。他形容自己“特别轴”。对于未来，他说：“这5年，我只做了这一个项目。未来，我还会继续为分块电机的工艺升级而努力。”